套筒补偿器密封技术
套筒补偿器密封技术很重要，密封的好减少漏水事故的发生，这项技术一直是新跃补偿器厂家特定的，套筒补偿器密封技术 ，特种密封剂由外部注射填进去，实现可靠密封盒不停运行维护：1、可在管道正常运行状态下，多次补充注入特种密封剂，排除泄漏，保障管道安全可靠的长期运行;2、注射充填工艺简单、方便，易于现场施工;3、可远距离注填特种密封剂，适用于不便接近的管道;4、特种密封剂性能优异：充填致密，回弹性能保持稳定、持久，一次充填可维持无泄漏运行间隔5年以上;5、自润滑性能好，摩擦系数小;6、不同密封剂，可满足广泛流体需要，适应温度-50℃~+650℃，压力由真空到20MPa以上;7、密封剂无毒，无腐蚀性;8、密封压力可按照要求设计和控制，达到 工作状态。一次性套筒补偿器适用于直埋管道预热膨胀后在a、b两接触焊死，外套管和芯管不能再做相对位移，然后填埋，所以称一次性套筒补偿器。直埋型套筒补偿器能直接直埋于地下，安装时可以不设置维修井，工程造价低。
主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小、补偿量大的特点特别适合于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的位移运动，达到热膨胀的作用。套筒补偿器的内套筒与管道相连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.
轴向补偿器受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。
主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小、补偿量大的特点特别适合于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的位移运动，达到热膨胀的作用。套筒补偿器的内套筒与管道相连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.
轴向补偿器受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。